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对于模切模具的认知

来源:本站原创  作者:佚名  日期:2015年01月28日

对于模切模具的认知

在模切加工过程中有很多因素影响模切产品的品质与工艺的效果,在其它的方面我不做太多简述。主要是讲模切模具的一些个人认知。


模具的评估主要有二方面:

(1)对图纸评估:刀高,高低刀差,最小间距,刀锋角度要求,最小夹角,图面以及模具的总高和配件;

(2)制作难度评估:公差,模切的组成方式,刀模所加工材料的特性,刀线长度,最小间距,有没单锋刀以及所需的配件。

对以上因素进行有效是评估后,能得到模切加工后的模具是否能达到模切加工企业要求的正确判断,同时可以评估出模具制作周期,有助于所需配件的购买等工作的快速展开。


雕刻模具的制作流程:

线切割:(主要有外形的线切割与落料孔的加工):这个加工所用是时间较多,一般最少要3-5个小时左右(没有落料孔的刀模),落料孔多的刀模要更长时间。

CNC粗加工:(有些刀模厂家是在一台机上面完成):主要使刀模板粗加工的效果能达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样,只是加工效果更好,可以加工到刀线宽为0.5MM,使后面精加工的刀锋利度侧面的光洁度更好。这道粗加工的工序也使模具加工设备得到最大化利用和保护。

CNA精加工:主要对模具进行最后的刀锋成型加工,使刀模的刀锋锋利,表面光洁。

模具组立:雕刻刀模一般会配一块铝板,以达到模具的总高23.8MM来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。有些特殊结构的模具要很多配件组装而成(比如内退料雕刻刀模,顶料雕刻刀模,吹气雕刻刀模,吸气雕刻刀模)。

检验:将组立好的模具成品进行检验。如:模具总高,模具是否图纸一致,刀锋是否锋利。是否有假刀锋,光洁度,毛刺,批锋,高低差,刀高,刀锋角度,品名,料号等。



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